钢结构工程检测需遵循国家、行业及地方标准，涵盖材料、焊接、连接、涂装等多个环节。以下是主要检测标准及相关要求：

一、国家标准（核心依据）

GB 50205-2025《钢结构工程施工质量验收标准》

作为钢结构工程的基础标准，规定了材料、焊接、紧固件、涂装等的检测要求。例如，钢材的化学成分和力学性能需符合 GB/T 1591、GB/T 700 等标准，焊缝外观质量和尺寸偏差需满足该标准的分级要求。

GB/T 11345-2023《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》

明确超声波探伤的操作方法及缺陷分级，适用于焊缝内部缺陷检测，如夹渣、裂纹等。

GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》

规定磁粉检测的技术要求，用于检测焊缝表面及近表面缺陷。

GB/T 26952-2011《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级》

提供磁粉检测结果的判定依据，如缺陷尺寸、数量的验收标准。

GB 50661-2025《钢结构焊接规范》

划分焊缝等级（一级、二级、三级），规定不同等级焊缝的检测比例和方法，如一级焊缝需 完全 无损检测。

二、行业标准（补充检测方法）

GB/T 50621-2019《钢结构现场检测技术标准》

规范现场检测流程，包括焊缝外观检查、内部缺陷抽样比例（如二级焊缝抽检≥20%）及检测时机（焊缝冷却后 24 小时内完成超声检测）。

JGJ 81-2024《建筑钢结构焊接技术规程》

针对焊接工艺评定、焊工资格及焊缝质量控制，补充了焊接材料复验、预热温度控制等要求。

JG/T 203-2025《钢结构超声波探伤及质量分级法》

细化钢网架焊缝的超声波探伤方法，明确缺陷定位和评级标准。

三、材料与连接检测标准

钢材与焊材

钢板、钢管、型钢的化学成分和力学性能依据 GB/T 1591、GB/T 700 等标准检测。

焊条、焊丝的化学成分及表面质量需符合 GB/T 5117、GB/T 14957 等标准。

紧固件

高强螺栓的扭矩系数、紧固轴力等指标依据 GB/T 1231、GB/T 3632 检测。

抗滑移系数试验需符合 GB/T 3632-2008 的要求。

涂装材料

防腐防火涂料的厚度、附着力等检测依据 JT/T 722、TB/T 1527 及设计要求。

涂层厚度采用磁性测厚仪测量，附着力通过划格法或拉开法判定。

四、地方与特殊工程标准

河北省地方标准

DB1331/T 103-2025《雄安新区桥梁钢结构制造安装与验收标准》：针对桥梁钢结构的制造、安装及验收，细化了焊缝无损检测比例（如一级焊缝 完全 射线检测）和涂装耐久性要求。

DB13 (J)/T 277-2018《建筑用钢型材标准》：规定建筑用钢型材的尺寸偏差、表面质量等，适用于原材料验收。

特殊工程类型

GB 51008-2016《高耸与复杂钢结构检测与鉴定标准》：适用于高层、非常高层及复杂钢结构（如塔架、桅杆）的检测，涵盖动力性能测试、应力监测等特殊项目。

五、国际标准（参考）

ISO 10042:2018《焊接 钢结构的无损检测 射线检测》：提供射线检测的技术要求，可作为国际项目参考。

AWS D1.1/D1.1M-2015：美国焊接学会标准，适用于焊缝质量分级及检测方法，常用于涉外项目。

六、检测方法与抽样规则

无损检测方法

超声波探伤：覆盖焊缝内部缺陷，如夹渣、未熔合。

射线探伤：通过 X 射线或伽马射线检测内部缺陷，适用于关键焊缝。

磁粉 / 渗透探伤：检测表面及近表面裂纹，适用于铁磁性材料。

抽样比例

一级焊缝：完全无损检测；二级焊缝：抽检≥20%，且不少于 3 条焊缝。

紧固件抗滑移系数试验：每 2000 套抽取 1 套，不足 2000 套按 1 套计。

七、注意事项

检测部门资质：需具备 CMA、CNAS 等资质，确保报告法律效力。

检测时机：焊缝外观检查应在冷却至室温后进行，无损检测需在焊接完成 24 小时后（避免延迟裂纹）。

标准更新：部分标准（如 GB 50205）在 2025 年发布新版本，需确认现行版本适用性。

以上标准共同构成钢结构工程检测的技术框架，实际应用中需结合工程类型、设计要求及地方规定综合执行。