钢结构工程检测常见问题及解析如下：

一、材料与构件质量问题

钢材缺陷：表面裂纹、锈蚀、夹杂，内部气孔、缩孔等。

原因：材质不达标、储存不当或运输损坏。

检测：磁粉探伤（MT）、超声波探伤（UT）。

构件尺寸偏差：钢板厚度、焊缝尺寸不符设计要求。

检测：卡尺、超声波测厚仪测量。

二、焊接与连接质量问题

焊接缺陷：气孔、夹渣、未焊透、裂纹。

原因：焊接工艺不当、焊工操作不规范。

检测：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT），按《焊缝无损检测标准》评定。

螺栓连接问题：

高强螺栓：扭矩不足、漏丝、安装方向错误。

普通螺栓：松动、缺失，兼作安装螺栓导致预紧力不足。

检测：扭矩扳手复拧检测、外观检查。

三、安装与变形问题

安装偏差：钢柱/梁对接错口、垂直度越限，连接板拼接不严密。

原因：施工放线误差、构件加工精度不足。

检测：全站仪测量垂直度、经纬仪检测轴线偏差。

变形问题：挠度过标、整体倾斜、节点板变形。

检测：水准仪测挠度，经纬仪测倾斜度。

四、防腐与防火问题

防腐失效：涂层脱落、返锈、厚度不足。

检测：磁性测厚仪测膜厚，划格法测附着力。

检测：测厚仪测涂层厚度，观察裂缝及脱落情况。

五、结构稳定性问题

动力特性异常：固有频率降低，可能存在结构损坏或连接松动。

检测：振动测试（如脉动法）分析频率。

疲劳损坏：反复荷载下焊缝或连接部位出现裂纹。

检测：超声波探伤追踪裂纹扩展，评估剩余寿命。

应对措施

材料与构件：加强进场检验，不合格品退场处理。

焊接与连接：规范施工工艺，加强焊工培训，严格执行“三检”制度。

安装与变形：控制安装精度，对非常差部位进行加固或返工。

结构稳定：对异常振动或疲劳裂纹及时加固，必要时进行荷载试验验证。